双轴撕碎机的工作原理
双轴撕碎机的粉碎原理是两个刀轴上装有交错的刀片，两个刀轴在反向旋转过程中通过刀片的切割和刀齿的撕裂而破碎。主剪切方式为相邻动叶片的剪切作用，次剪切方式为动叶片轮齿的撕裂作用。
在正常使用过程中，动刀的刀片会磨损。当刀具磨损到一定程度时，需要及时修理或更换。否则不仅影响产量和破碎效果，而且影响设备的正常运行。两动叶片之间的间隙对设备的出力有重要影响。刀具间隙范围为0.1至0.2 mm。
撕碎机可以通过撕碎、撕裂和挤压来减小材料的尺寸。广泛应用于纺织、废钢、废橡胶、木材及大体积废弃物的撕碎。那么，碎纸机的用途是什么？
1把生产线上的废品撕成小块回收。
2撕开一些纺织材料以便于纤维的再利用，如地毯和毛毡。
3减少原材料的用量。一般来说，未经加工的原材料体积较大，不便于储存和深加工，如废油桶的回收利用。
4撕碎有机物来制造生物燃料，比如撕碎树木和旧沙发来制造煤炉的燃料。
在现实生活中，碎纸机有更多的应用。只要选择合适的材料，刀片设计合理，撕碎机就可以撕碎金属、生活垃圾、工业垃圾等。
单轴撕碎机
不同的设备结构。
双轴撕碎机采用“双电机+双硬齿面减速机”作为动力传动，利用两个相对旋转的刀辊之间相互剪切撕裂的原理对物料进行撕碎。物料进入撕碎箱，经过撕碎刀片的撕裂、挤压、剪切等综合作用，撕碎成小块，然后通过设备下方的出料孔排出。随后的物料通过输送带送出，进行进一步的破碎处理。
单轴撕碎机采用“单电机+单减速机”的传动设计。物料通过进料系统进入撕碎箱。盒子上有一把碎纸刀。推料箱将物料推到刀片附近。物料通过撕碎刀片撕裂挤压的综合作用被撕碎成小块，从筛孔排出，实现物料撕碎。单轴撕碎机的主要结构有刀轴、定刀、轴承箱、箱体支架、进料系统、液压推进系统、动力系统、电气控制系统等，常用于各种塑料、橡胶、编织袋、吨袋等废弃物的细碎，并且可以一次加工成更小的尺寸。
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